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球磨機與棒磨機的7個區(qū)別

        選礦廠廣泛使用的磨礦設備有球磨機和棒磨機。兩者在外觀和研磨原理上有相似之處，但在結構、性能和用途上也存在差異。本文從7個方面分析了它們的異同，告訴大家如何選擇球磨機和棒磨機！
        從破碎機理分析，無論是球磨機還是棒磨機，當筒體旋轉時，安裝在筒體內的研磨介質（球或桿）會隨著筒體的旋轉在摩擦和摩擦的作用下被提升到一定的高度。離心力然后以一定的線速度拋下高度，使筒體內的物料受到沖擊、研磨和擠壓，使其破碎。
        工作原理類似，但球磨機和棒磨機的細節(jié)卻大不相同，如下圖：
         1.形狀結構分析
        兩者的機筒形狀比不同，機筒長度與棒磨機直徑的比值一般為1.5-2.0，端蓋上的襯板內表面為垂直平面。筒體長度與球磨機直徑的比值很小，大多數(shù)情況下該比值僅略大于1。
        另外，棒磨機機筒的轉速低于同規(guī)格球磨機的工作速度，使其中的介質在滴水狀態(tài)下工作。
         2. 研磨介質分析
        棒磨機通常使用直徑為50-100mm的鋼棒作為研磨介質，而球磨機則使用鋼球作為研磨介質。研磨體的不同是兩者的主要區(qū)別。
        球磨機的鋼球是點接觸，棒磨機的鋼筋是線接觸，所以兩者的工作特性明顯不同。
         3、類型分析（不同放電方式）
        在球磨機中，常用的有格子式球磨機和溢流式球磨機（按卸料部結構不同而得名），而棒磨機不使用格板卸礦，只有溢流式和敞開式兩種。出料端空心軸的直徑一般比同規(guī)格的球磨機大。
        格子式和溢流式球磨機的區(qū)別參見《兩種主流球磨機：格子式和溢流式。7大區(qū)別告訴你選哪個更好！》 “查看。
         4、介質填充率分析
        介質填充率是指研磨介質在磨機容積中所占的百分比。對于不同的研磨方式、磨機結構、操作條件和介質形狀，介質填充率有一個合適的范圍，過高或過低都會影響研磨效果。一般球磨機的充填率為40%-50%，棒磨機的充填率為35%-45%。另外，自磨機的充填率為25%-40%，碎石機的充填率為43%左右。 .
         5.穩(wěn)定性分析
        球磨機在運行過程中無慣性沖擊，保證了設備的正常高效運行，減少了設備停機時間，提高了生產效率。
         6.應用分析
        對鎢錫礦等稀有金屬礦進行再分選或磁選時，常采用棒磨機，防止過分破碎；在二級粉磨過程中，一般采用棒磨機作為一級粉磨設備，具有較大的生產能力和較高的效率。在處理較軟或不太硬的礦石時，可用棒磨機代替短頭圓錐破碎機進行細碎，不僅配置簡單，而且成本低，簡化了車間除塵。
        球磨機由于磨料細，容易過粉碎，不適用于金屬選礦的重選生產線。
         7. 性能分析
        棒磨機的工藝特點是產品較粗，但粒度均勻，含粗顆粒和污泥較少，過粉碎較輕，棒磨機產品的粒度特性與棒磨機產品相當。 - 磨礦。情況是有關系的。
        球磨機的性能特點是生產能力高、對物料適應性強、物料細度高、出料粒度細、易細磨、節(jié)能顯著，但過粉碎現(xiàn)象嚴重。
        概括
        了解球磨機和棒磨機的區(qū)別，也為設備的選購奠定了基礎。一般來說，用戶可以根據(jù)自己的原材料、成品大小及效果、生產方式進行選擇。
         1、根據(jù)原料加工選擇操作，如果用戶需要加工的原料是鎢錫礦，棒磨機是更好的選擇，如果用戶需要粉磨的原料是鋁灰、石灰、礦渣、鉬礦等，球磨機的處理能力更強。
         2.根據(jù)生產方式選擇
        在稀有金屬礦山的重選或磁選中，為防止作業(yè)中粉料過多造成的危害，物料的粉磨常采用棒磨機進行生產加工，而水泥廠的生產球磨機多用于加工。
         3.根據(jù)成品粒度選擇
        用于粗磨時，產品粒度為1-3mm，棒磨機的處理能力大于同規(guī)格的球磨機。用于精磨時，產品粒度小于0.5mm。球磨機的粉磨效果大于同規(guī)格棒磨機。即球磨機的產品往往更細，棒磨機的產品更粗糙，但更均勻。